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塑料造粒一一空心、冒料、架桥原因分析

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杭州泓纳科技有限公司,聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡,费托蜡,钙锌稳定剂。


空心问题

1、排气(或汽)不畅

由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃剂等助剂分解,还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),造成颗粒中存在气(汽)体,形成空心料。

2、塑化不良

加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条。

低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱的情况下,会由于物料塑化不良,形成空心料。

3、水温太低

冷却水温太低,物料遇水收缩,造成收缩孔,此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。 


冒料问题

1、自然排气口冒料

喂料转速与主机转速不匹配,适当降低喂料转速或提高主机转速。

加料段到自然排气口所含区域的温度太低,物料没塑化,在螺杆挤压作用下,造成冒生料。

自然排气口附近温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时被输送至前段,在后续的料流挤压作用下,造成冒熟料。

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配,造成冒料。一般多见此处未设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低自然排气口螺槽压力,在后续料流挤压作用下,造成冒料。

2、真空口冒料

真空抽力太大,把物料吸进真空管道,造成冒料。

螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低真空段螺槽压力,在抽真空作用下,造成冒料。

真空段温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时输送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料。

挤出加工温度太低,物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料。

机头压力太大(原因包括:口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。


架桥问题

1、填料

填料太多、吸潮、团聚,造成混合料与料斗壁摩擦增大,添加“白油”等液态润滑剂,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦,就可解决这个问题。

2、结块

混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块),降低烘干温度或高混时间,减少液态助剂添加量,添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如,高胶粉、AS粉料、PP粉料等),都可以解决这个问题。

3、下料口架桥

有时在下料口也可以出现架桥问题,这种一般主要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓底部软化,粘附在设备壁,造成后续下料困难,适当降低一区、二区加工温度,就可解决这个问题。

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